La máquina herramienta es un tipo de máquina que
se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza
por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta,
por estampado,
corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele
reservar para herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento
humano, pero también pueden ser movidas por personas si se instalan
adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía. Muchos historiadores de
la tecnología consideran que las auténticas máquinas herramienta nacieron
cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma o
troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el
primer torno que
se puede considerar máquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el
primero que incorporó el instrumento de corte en una cabeza ajustable
mecánicamente, quitándolo de las manos del operario.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad
de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles,
como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas
hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta
comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor
parte de ellas funcionan con energía eléctrica.
Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o
mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y
poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para
controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron
los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico
utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas
perforadas para controlar su movimiento. En los años 1960 se
añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del
proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control
Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir
secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más
complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.
Un torno es una máquina herramienta que une varios elementos
que permiten dar finos acabados a los metales tratados en ella.
Tipos de máquina herramienta
Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden
clasificar en tres tipos:
- De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
- Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
- Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
Convencionales
Fresadora con CNC.
Torno de
decoletaje controlado por levas.
Cepillo o limadora.
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes
máquinas básicas:
- Torno, una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira un carro en el que se sitúan las herramientas aproximándose a la pieza, provocando que esta se desgaste para obtener partes cilíndricas o cónicas. Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los
convencionales; los de control numérico, que están controlados por un sistema
electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante
unas levas (éstos también son llamados de decoletaje);
los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual
se sitúan los diferentes útiles de trabajo.
- Taladros, destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza por medio del giro de la herramienta y la pieza permanece fija por medio de una prensa. El trabajo realizado normalmente, en los taladros, es hecho por una broca que realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones con diferentes herramientas, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son
las punteadoras que trabajan con
pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones
de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
- Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes útiles y otros accesorios, como el divisor,
se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.
- Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va eliminando el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza.
De vaivén
- Limadora o perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).
- Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultáneamente.
- Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Prensas
No realizan arranque de viruta, dan forma al material
mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presión. Suelen
utilizar troqueles y matrices
como útiles. Los procesos son muy rápidos y son máquinas de alto riesgo de
accidente laboral.
No convencionales
- Electroerosión, las máquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de máquinas de electroerosión: las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones; y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza según convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza están inmersos en un líquido no conductor.
- Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del material.
- Láser, en este caso es un potente y preciso rayo láser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar.
- Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio, el diamante y las aleaciones de carburos.
Útiles y fluidos para el corte
Los útiles aplicados en las máquinas herramienta tiene una
importancia capital para el buen resultado del proceso a realizar. La calidad
del material con el que están construidos así como el afilado de estos son
factores determinantes para la precisión buscada y la duración del propio útil.
Una cuestión en extremo importante es la refrigeración de la
operación. Para ello es necesario el prever un mecanismo que se encargue de
refrigerar la zona de fricción. Esto se realiza con un fluido llamado taladrina que
es una mezcla de aceite y agua.
Fuente:https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
